2020-12-17
无损检测探伤设备采用钢管超声波测厚探伤检测系统，共32通道：12通道纵向探伤、16通道横向探伤、4通道测厚。设备具有对钢管内外表面及内部的纵向、横向缺陷的双向自动探伤的功能；钢管全长测厚装置具有对钢管100%检测的能力。
超声纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。
横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。
气瓶超声波自动探伤设备通道数及作用
无损探伤设备共有28通道：超声20通道管体（横向8通道、纵向8通道、测厚分层4通道）、超声8通道端部（横向2通道、纵向4通道、测厚分层2通道）。
设备整个探伤检测过程采用PLC控制，通过触摸屏人机界面，可实现手动、自动等控制方式探伤。该设备为智能化生产线一部分，满足与AGV小车衔接、全自动化信息集成输出（具备自动化、智能化接口功能）等满足智能化生产线的相关功能，设备支持PROFINET通讯协议。设备采用28通道智能数字超声探伤仪器。纵向12通道，横向10通道，测厚分层6通道。探头晶片尺寸为Ø15mm，实际检测范围为10mm，这样覆盖率为150%，4组探头螺距为40mm，相邻两组探头间距170，这样每转4圈后一组探头可覆盖检测前一组探头检测的后面10mm，可形成150%覆盖，保证不漏检。
钢板超声波自动探伤设备通道数及作用
超声波探伤设备通过36个探伤模块，两条超声探头单元共34个探伤模块用于检测板体，两个独立的单元共2个探伤模块用于检测纵向边缘，每个探伤模块包含4独立通道，共144个通道。每个通道晶片覆盖尺寸为15mm，每个探伤模块可覆盖60mm的区域，这样板体可覆盖2160mm;
钢棒超声波自动探伤设备通道数及作用
无损探伤设备探伤采用离线检测，吊装被探钢棒放在上料台架，拨料机构将钢棒送到旋转前进辊道，当工件行进至主机检测水箱位置开始检测，钢棒继续旋转前进，探头原地检测对钢棒的100%全覆盖探伤。探伤完成后下料装置动作，视钢棒有无缺陷,分别落到正料槽或废料槽。
钢棒探伤设备采用通道4通道探伤，1通道纵波线聚焦探头检测分层缺陷，1通道横波探头检测外层纵向缺陷，1通道横波探头检测横向缺陷，1通道横向探头检测棒材端面识别头尾。